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环保型塑胶跑道生产厂家说说材料的差异
橡胶跑道是一种高弹性高分子化合物,由橡胶树、橡胶草等植物的乳胶制成,具有弹性、绝缘性、渗透性和透气性。它分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶由橡胶树、橡胶草和其他植物制成。合成橡胶是由各种单体组成的。橡胶产品广泛应用于工业和日常生活中。
塑料跑道上的塑料主要由碳、氧、氢、氮等有机或无机元素组成。成品是生产过程中产过程中溶解的液体。因此,它可以加热和熔化,加压移动和冷却和硬化,形成各种形状。这种大而多样的材料被称为塑料。
二、塑胶跑道生产厂家聊聊施工方法的差异
通常橡胶跑道会提前做卷轴,直接包装到现场,对地面的平整度要求很高。
塑料跑道应均匀运至现场施工,地面平整度要求不高。
三、塑胶跑道生产厂家分享使用年限的差异
预制橡胶跑道的正常使用寿命超过10年。即使超过4年,表面纹理也几乎没有变化,不易脱粒和损坏。
塑料跑道的正常使用寿命为3年。EPDM橡胶颗粒容易出现在防滑表面,在起始段道路上脱落、断裂和磨损。
四、可回收的差异
橡胶跑道在使用寿命结束后难以处理,废弃的跑道材料无法回收。焚烧和填埋会浪费大量能源,危害环境。
塑料跑道使用寿命结束后,可采用回收橡胶制成,大大减少对环境的损害和能源浪费。
五、价格的差异
橡胶跑道价格:橡胶跑道主要使用环保材料和原材料,因此价格比普通塑料跑道略高。
塑料跑道价格:由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、三元乙烯橡胶颗粒或聚氨酯颗粒、颜料、添加剂、填料等组成。材料相对便宜。价格一般在100~200左右。
塑胶跑道生产厂家分享不同类型塑料跑道的区别:
透气性塑料跑道
透气塑料跑道的底部完全与聚氨酯(PU)胶粘剂和跑道专用胶体颗粒(如EPDM橡胶颗粒)混合,具有高平面度、透水、透气功能,将表面层与高强度聚氨酯(PU)和颗粒混合后,用专用喷雾交叉两次,形成特殊的纹理图案。
混合塑料跑道混合式塑料跑道是高性能塑料结构,以一定比例的EPDM橡胶颗粒混合的所有聚氨酯(PU)为底,橡胶颗粒和聚氨酯(PU)浆料组成表面层。


塑胶地面的施工顺序为:基层处理→弹线→割块→铺贴→表面清理3、在水泥类基层上铺贴塑胶地板时,其基层表面应平整、坚硬、干燥、无油脂及其它杂质(含砂粒),含水率水大于9%。如表面有麻面起砂、裂缝现像时,宜采用乳液腻子等修补平整.
每次涂刷厚度不大于0.8mm,干燥后用0号铁砂布打磨,再涂刷*二遍腻子,直到表面平整后,再用水稀释的乳液涂刷一遍,以增加基层的整体性和粘贴力,基层表面用2米的直尺检查时允许空隙不大于2mm。环保型塑胶跑道
4、塑胶板在试铺贴前,应进行处理,软质聚氯乙烯板宜放入75度左右的热水中浸泡10-20mm,至板面全部松软伸平后取出晾干待用。半硬质聚氯乙烯板一般用丙酮:汽油(1:3)混合溶液进行脱脂除蜡。5、塑胶板铺贴前应先试铺编号。
铺贴时,先将基层表面清扫洁净,涂刷一层薄而匀的底胶,待其干燥后,再在其面上进行弹线,分格定位,并沿墙边留出200-300mm以作镶边。
6、塑胶板接缝处均应进行坡口处理,粘接时坡口做成同向顺坡,搭接宽度不小于30mm;焊接时做成V形坡口,坡口角β:板厚10-20mm时,β=65-75度;板厚2-8mm时,β=75-85度。板越厚,坡角口越小,板薄则坡口角大。
塑胶地坪的使用场所:卷材地板与其他地面连接的地方,其他地面须先安装并做好接边的处理,保证连接平滑。
PVC地板现代非常流行的一种新型轻体地面装饰材料—也称为“轻体地材”。80年代初开始进入中国市场;至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可,使用非常广泛!比如室内、体育场馆、学校、工厂、公共场所、超市、商业、等各种场所。
绿色环保、*轻*薄、*强耐磨、高弹性和*强抗冲击、*强防滑、防火阻燃、防水防潮吸音防噪、抗菌性能、接缝小及无缝焊接、裁剪拼接简单容易、安装施工快捷、花色品种繁多、耐酸碱腐蚀、导热保暖、保养方便、环保可再生等优点!



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环保型塑胶跑道透气型塑胶跑道其底层是采用单液型PU与弹性橡胶颗粒相结合,为环保型产品,具有透气功能。在高温下,地基产生的蒸汽,会很快的散发出去。蒸汽压力无法聚集,所以不会产生鼓泡现象,并符合专业要求,弹性好。
1、 透气型塑胶跑道面层采用EPDM(三元乙丙)胶粒,使之具有高度紫外线抵抗力,实践证明,无褪色,强力耐磨。
2、 不掉粒,面层的EPDM(三元乙丙)胶粒是与聚氨酯浆料、预聚体混合搅拌后,采用机械喷涂进行施工。
8、 平整度达到国际田联标准,滤水性好,小雨天不需停止比赛,大雨后可立即比赛,不会有积水现象。
透气型塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑颗粒摊铺厚度为10毫米,将其固化后,在上面再喷涂厚度为3毫米的胶粒.
1、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常,发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验,每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀,使其均匀。
2、配料时要保持配料区域的清洁卫生,粘有胶液的杂物不可乱丢乱放,以免污染环境。3、配料人员要认真清点原材料的品种、型号,确认与施工现场所需材料相同,才能将材料推上放料架,排列整齐,桶口向下备用。
4、放料时首先放出桶内气体,再打开桶口,将胶液放入干净的倒料桶内。5、黑胶粒底层控制地在9-10mm,施工配比:予巨体∶黑胶粒=1∶8。异辛酸铅适量,视气温变化而变化,一般为予巨体的千分之二。
6、甲乙组混合配比时,要分先后次序,首先将甲组倒入干净的搅拌桶内,再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时,甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置,不能拖挂、飞溅,残留到搅拌桶的边缘,以免生胶倒入施工现场,造成恶果。
7、将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌,待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂,继续搅拌,待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌,均匀后,停止搅拌,此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短,一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录,以便统计材料的用量。
8、配料过程中要按照配方执行配料,任何人不得更改甲乙组配比,不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。
9、配料速度要准确、快捷,保证施工地点用胶量,使其不能有过长的间隙,以免出现成胶时间间隔太大,影响外观质量。


